鍋爐燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備，從其實現的功能可分為五大系統:送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。設備長期使用使得爐體內的粉塵堆積過多，而鍋爐燃燒器的主要燃料是煤炭，煤炭在燃燒過程中會產生碳垢，這些碳垢會依附在爐體內，造成爐壁的薄厚不一，從而影響了整體的導熱面積的不均勻，造成了產品的受熱程度不一，影響了產品的質量，我們還需要多多注意與爐體連接的管道，粉塵的堆積會影響管道的散熱，或者直接就會堵塞住，這樣的情況下，不能及時散出熱量，就會造成局部受熱過高，而管道的制作材料一般為鋼材，溫度過高會使得鋼材變形，而當溫度降低之后，受熱脹冷縮的原理，鍋爐燃燒器管道破裂的可能性就大大的增加了。

　　鍋爐燃燒器的維修保養：

　　1、清掃發生器時，請先斷電源，待發生器*冷卻是清掃。

　　2、每月清理一次油箱，清除污物及水。

　　3、清先關掉送油開關，每月清理濾油器2-3次。

　　4、請每年清洗一次爐膽，清除內管壁的水垢。

　　5、請經常擦拭發生器及燃燒器、油箱等保持清潔。

　　6、清掃后若再啟動，請待干燥后方能啟動。

　　鍋爐燃燒器導熱油爐停止后，下面的水將被冷卻到70攝氏度排氣爐水，內部污垢*清潔，沖洗干凈，所有的人孔，手孔、管道閥門、等密封緊密，對盲板*分開運行的鍋爐。將處理后的軟水重新注入鍋爐低安全水位，將制備好的堿性溶液注入燃氣導熱油爐。其成分為氫氧化鈉(燒堿)，每噸加熱爐水8-10千克。如果選擇碳酸鈉(蘇打)，每噸爐水20公斤，或磷酸鈉，每噸爐水20公斤。鍋爐一般分配堿性溶液全部加入，然后將軟水注入鍋爐，直到水從燃燒器高點流出，關閉進水閥，注意使鍋爐堿性溶液均勻混合。鍋爐燃燒器在維護期間，需要定期在微火中烘干爐子，定期循環用水，使堿性溶液的稠度均勻。每五天，堿性溶液也應進行測試。如果堿度小于5-12mmol/1，則應添加溶液。在寒冷的氣候條件下，不應采用濕式養護，以防止爐膛結冰和損壞燃氣傳熱油爐。